El tratamiento de gases de combustión es el proceso de reducir la cantidad de contaminantes que se emiten cuando se queman combustibles fósiles, incluida la madera, el gas natural, el petróleo y el carbón, en una planta de energía, una instalación industrial o cualquier otro lugar. Estos contaminantes, si se liberan libremente, pueden afectar considerablemente la calidad del aire, tanto a nivel local como regional. Siga leyendo para ver los detalles sobre el proceso de tratamiento de gases de combustión.
¿Qué son los gases de combustión?
Como se mencionó anteriormente, los gases de combustión son un subproducto de la quema de combustibles fósiles. Este gas sale de la chimenea, el horno, la caldera o el generador de vapor a través de un tubo llamado conducto de humos y entra a la atmósfera. La composición de los gases de combustión depende del combustible específico que se quema, pero los componentes principales incluyen dióxido de nitrógeno, vapor de agua, dióxido de carbono y partículas, incluidos óxidos de azufre y hollín.
El vapor de agua es un componente importante de la mayoría de los gases de combustión resultantes de la combustión de combustibles fósiles. Esto forma la mayor parte del humo que se puede ver saliendo del incinerador y de los conductos del horno, que es el resultado del vapor de agua que entra en contacto con el aire frío de la atmósfera para formar una nube. Las plantas grandes suelen generar una gran cantidad de gases de combustión, y esto hace que sea importante que cuenten con un tratamiento de gases de combustión.
¡tratamiento de gases de combustión!
El carbón activado tiene fuertes propiedades de adsorción y es eficaz en el tratamiento de gases residuales orgánicos de alto volumen y baja concentración. Es ampliamente utilizado en el tratamiento de gases residuales en industrias de recubrimientos, caucho, plástico, productos químicos, recuperación de solventes y otras industrias.
Cuando no hay vapor de agua ni oxígeno en los gases de combustión, primero se produce la adsorción física y la cantidad de adsorción es pequeña. Cuando el carbón activado contiene vapor de agua y oxígeno, es un proceso en el que conviven métodos físicos y químicos. Primero se produce la adsorción física y luego el SO2 adsorbido en la superficie del carbón activado se oxida catalíticamente a SO3 en presencia de agua y oxígeno. El SO3 reacciona con el vapor de agua para generar ácido sulfúrico. El ácido sulfúrico adsorbido por el carbón activado se puede lavar con agua o se puede liberar SO2 calentando, regenerando así el carbón activado. Aumenta la capacidad de adsorción de dióxido de azufre.
Cuando la superficie del carbón activado entra en contacto con el gas, puede atraer moléculas de gas, concentrarlas y mantenerlas en la superficie del carbón activado. Este fenómeno se llama adsorción. La capacidad de adsorción de la superficie del carbón activado se utiliza para poner los gases de escape en contacto con el carbón activado. Los contaminantes de los gases de escape se adsorben en la superficie del carbón activado para separarlos de la mezcla de gases y lograr el propósito de purificación. Después de que el gas de escape pasa a través del filtro de aire para eliminar pequeñas partículas suspendidas, ingresa a la parte superior del tanque de adsorción. Después de ser absorbidos por el carbón activado en el tanque, se eliminan los componentes dañinos. El gas que cumple con las normas de emisión se expulsa al exterior a través del ventilador.